發(fā)產(chǎn)品
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聯(lián)系方式
加關(guān)注0
泊頭市德榜鋁合金加工廠企業(yè)會(huì)員第4年
資料未認(rèn)證
保證金未繳納
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鑄鋁件壓鑄過程中,液態(tài)金屬在高壓條件下填充型腔,液態(tài)金屬流體易出現(xiàn)紊流現(xiàn)象導(dǎo)致在壓鑄過程中鑄件易產(chǎn)生由氣體和氧化膜卷入形成的孔洞缺陷,而孔洞對(duì)鑄鋁件的力學(xué)性能是疲勞性能有著影響。對(duì)壓鑄孔洞與力學(xué)性能之間的關(guān)系進(jìn)行了許多改進(jìn)。由氣體卷入引起的孔洞對(duì)鑄件拉伸性能的影響,提出所的ADC12鑄鋁件達(dá)到性能要求的孔隙率與大孔洞尺寸;孔洞形狀、尺寸、位置及孔洞之間的距離對(duì)AZglD鎂合金鑄鋁件應(yīng)力集中的影響,指出孔洞的尺寸越大,形狀越復(fù)雜,其引起的應(yīng)力集中愈大;隨著壁厚增加壓鑄鎂合金的孔隙率減少,晶粒變大,強(qiáng)度降低但伸長率升高;含孔洞鑄鋁件斷裂的主要影響因素是斷面處的孔洞百分比,進(jìn)一步說,具有較低孔隙率的試樣也可能由于孔洞偏聚造成薄弱部位先斷裂。結(jié)合鑄造孔洞預(yù)測(cè)與力學(xué)有限元分析,模擬了考慮孔洞的試樣拉伸行為并計(jì)算出其伸長率,與實(shí)驗(yàn)較為吻合,提供了一種鑄件從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的優(yōu)化方法。