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礦山破碎機除塵器利用離心風機在粉塵密封罩處產生負壓區，將粉塵吸入除塵設備內，脈沖袋式除塵器內設有除塵布袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體再經風機排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹，使其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹是由PLC自動控制的，無需人控制，這是它的一大特點。脈沖布袋除塵器不但應用于破碎，還用用于各種行業的粉塵治理，都取得了很好的除塵效果，達到設計要求，是目前理想的除塵設備。

影響石料廠除塵器除塵效果的粉塵特性及攪拌主機粉塵控制及計量誤差分析
一、影響石料廠除塵器除塵效果的粉塵特性
要準確地控制粉塵，應掌握粉塵及含塵氣體的特性，影響除塵效果的粉塵特性因素較多，以下為其中的幾個主要因素。
<1>粉塵的粒徑和分散度(粒徑頻率分布)。石料廠除塵器粉塵顆粒直徑是粉塵的基礎特性，它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。
<2>粉塵的鉆性(鉆附性)。粉塵鉆性是粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特性。由于鉆性的耗能作用，在無外界能量補充的情況下，運動的含塵氣體流速將逐層減小。對于布袋式除塵器，粉塵鉆性的影響為突出，因為過濾阻力及除塵效率在很大程度上取決于濾料(濾芯)過濾粉塵的能力。對于鉆附性強的粉塵，應選取經表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾料。
<3>粉塵的密度或堆積密度，即單位體積的粉塵質量。其中單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔及塵粒之間的空隙。自然堆積狀態下單位體積粉塵的質量為堆積密度，它與儲運設備和除塵器斗體設計有關，另外粉塵氣力輸送也要考慮堆積密度。密實狀態下單位體積粉塵的質量為真密度(粉塵粒密度)，其對機械除塵器(如重力沉降室、慣性除塵器)的工作和效果有較大影響。
<4>粉塵的安置角和滑動角。將粉塵自然地堆放在水平面上，堆積成圓錐體的錐底角稱安置角m將粉塵置于光滑的平板上，使該板傾斜到粉塵開始滑動時的角度稱為滑動角。粉塵的安置角和滑動角是設計儲料倉錐度、除塵器集料斗、除塵管道和輸灰管的依據。
<5>粉塵的濕潤性和水硬性。粉塵粒子被水(或其他液體)濕潤難易的性質稱為濕潤性。有些粉塵(如炭黑、石墨)很難被水濕潤，這類粉塵稱為憎水性粉塵，用濕式除塵器處理憎水性粉塵，除塵效率不高。有些粉塵(如鍋爐飛卯容易被水濕潤，與水接觸后發生凝并和增重，有利于從氣流中分離，這類粉塵稱為親水性粉塵。有些粉塵(如水泥、石灰)與水接觸后，會鉆結變硬形成硬垢，這類粉塵稱為水硬性粉塵。水硬性粉塵易使濕式除塵器和排水管道結垢堵塞，故不宜采用濕法除塵。對于濕潤性、潮解性粉塵，在選用袋式除塵器濾料時應注意濾料的光滑、不起絨和憎水性。
<6>粉塵的磨損性。粉塵在流動過程中對管壁或器壁的磨損程度稱為粉塵的磨損性。硬度高，密度大，帶有棱角的粉塵磨損性大。粉塵的磨損性和氣流速度密切相關，一般與氣流速度的2~3次方成正比，與粉塵粒徑的1.5次方成正比。為了降低粉塵的磨損，需要合理地選取管道壁厚和嚴格確定管道中氣流速度。對磨損性大的粉塵，較好在易于磨損的部位，如管道的彎頭部位采用耐磨材料作為內襯板，可選進口鋼板、耐磨鑄鐵作為耐磨材料。在常見粉塵中，碳粉、燒結礦粉、硅粉、焦粉等都是高磨損粉塵，對于磨損性粉塵應選用耐磨性好的濾料。
<7>含塵氣體的物理和化學性質。如含濕量、溫度、化學成分及性質。這些參數的確定與除塵附加處理措施、過濾風速及濾料的選擇有著直接的關系。如有的含塵氣體含有氯化物等化學成分，而一般氯化物易于“吸潮”，可能導致“糊袋”，可在除塵器底部增加料斗，以減少和避免此類現象的產生。在設計除塵濾袋時，對含濕氣體宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜，布置十分緊湊的扁濾袋或菱形濾袋。
二、攪拌主機粉塵控制及計量誤差分析
攪拌主機是混凝土攪拌站的核心部件，攪拌站除塵設計的核心也就是攪拌主機的除塵設計。攪拌站主機除塵，單從成本的角度考慮，一般共用一套除塵設備。目前主流的攪拌站粉料計量、卸料時的主機除塵主要有礦山布袋除塵器、開放式箱體除塵和強制式除塵機除塵等3種方式。
1布袋式除塵效果及計量誤差分析
布袋式除塵器是各類除塵器中應用較多的一種，其除塵效率高，能滿足日益嚴格的環保要求；運行穩定可靠，適應力強能夠避免粉塵外泄。布袋式除塵充分利用了布袋的可伸縮性和透氣性來進行工作。布袋本身材料可用帆布、針刺氈等制作，結構簡單，制作成本低。采用布袋式除塵器，在安裝初期，但是長時間使用時，布袋上積壓的粉塵如果不及時進行清理，粉塵就會堵塞布袋上的孔隙，則布袋的透氣性降低，較終導致除塵下降。布袋孔隙堵塞嚴重時，甚至會出現布袋爆裂。
攪拌過程中，當集料投入攪拌主機時，主機系統內產生正壓，粉料計量斗內產生負壓，從而使得粉料計量斗底部蝶閥的上下壓力不均衡，蝶閥下面是正壓，蝶閥上面是負壓，這樣主機內含塵氣體就對粉料計量斗產生向上的舉升力，導致粉料計量斗稱出的質量比實際值偏小，較終使每攪拌一盤料，要多用粉料(水泥、粉煤灰和礦粉案。卸料時，主機系統內產生負壓，螺旋輸送機輸送粉料時，粉料計量斗內產生正壓，這樣粉料計量斗內含塵氣體就對粉料計量斗產生向下的壓力，導致粉料計量斗稱出的質量數值偏大，較終使每攪拌一盤料時，少用了粉料。
2開放式箱體除塵效果及計量誤差分析
開放式箱體除塵是利用箱體來收集粉塵，粉塵依靠自身的重力沉降，箱體實質上是一個重力沉降室。通過在箱體頂部設置一個單向吸氣口，可以清理攪拌機卸料時產生的負壓。箱體側面通過彎管與骨料待料斗連接，由于骨料待料斗是半敞開的，實際上相當于主機與大氣是連通的，由此可知采用開放式箱體除塵，除塵效果較差。但是正是由于主機與大氣連通，主機內氣壓和粉料計量斗內氣壓是平衡的，所以幾乎不產生正負壓，對計量不產生影響。
3強制式除塵效果及計量誤差分析
強制式除塵的結構較復雜，成本相對較高，它能夠地除去水泥及摻和粉料計量和卸料時所產生的粉塵，設備使用初期，除塵效果非常好。使用時間較長時，粉料粘在濾芯上造成堵塞，除塵效果會大打折扣。攪拌主機和稱量斗這兩個密閉的空間，由于無空氣來源，當強制除塵機工作時，其內部空氣只能被單向地抽出，因此使用強制除塵機容易使主機產生負壓，從而影響水泥及粉料計量的精度。因此，需要在攪拌主機的上蓋加裝負壓閥，用于清理主機卸料和強制除塵機抽風時產生的負壓。
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