1、金屬膨脹節在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，須符合設計要求。
2、在金屬膨脹節的安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。
4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。
5、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。
6、管系安裝完畢后，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充足的補償能力。
金屬膨脹節的組成主體-波紋管一般采用奧氏體不銹鋼304，大多數波紋膨脹節的工作溫度在400℃以下，只有碳素結構鋼、低合金結構鋼和奧氏體不銹鋼等材料能夠勝任，在一般情況下使用溫度在500℃以下為宜；在使用壓力較低，對材料的高溫性能和腐蝕性能要求不嚴格的情況下，可以達到550℃；在高溫下，金屬膨脹節所使用的材料需要有足夠的熱穩定性，如果工作溫度升高，材料彈性模量(彈性率)下降，會導致波紋管剛度、不怕壓力和疲勞使用壽命會明顯下降。
金屬膨脹節可用于貯罐與管路的柔性連接。近年來，油田、油庫、化工廠的貯罐越建越大，因為地質前提的限制，基礎自然下沉使貯罐和進、出入口管路產生位置變化，易造成連接管路和罐壁的損壞所以在貯罐的進、出入口管路中安裝金屬膨脹節或金屬軟管來補償位移。在貯罐的出入口管路中安裝了小拉桿式（復式式）補償器，它不僅能吸收管路熱膨脹產生的軸向位移，而且能補償由貯罐基礎下沉引起的橫向位移，防止管路和罐壁的損壞。
對于金屬波紋補償器來說，其受力結構具有的性，在使用波紋補償器的過程中，不僅要具有的壓力承載能力，同時還要保持的柔性存在。從現今波紋管的制作工藝來看，多為機械成形或者液壓成形，這兩種成形方式都是通過讓管子內部膨脹產生變形來達到波紋制作的目的。
利用彈性力學的方法對波紋管進行應力分析，管壁發生塑性變形后會有殘余壓力產生，且殘余壓力的大小跟變形量是成正比的，這就使成形的波紋管材料有大的殘余應力在局部位置集中。
應力腐蝕體系是通過基本材料和介質共同配合建立起來的。金屬波紋管補償器的材質以奧氏體不銹鋼為主，此種材質在一些的環境下容易發生腐蝕作用，如氯離子。但是應力腐蝕的敏感程度同環境的溫度、濕度、離子濃度以及含氧量有著直接的關系，其中以溫度的影響大。
正確安裝金屬膨脹節的要點見如下：
1、須注意的是，補償器是不吸收扭矩的，因此在安裝補償器時不允許補償器受到扭轉。
2、安裝前，應先檢查矩形金屬波紋補償器的型號、規格及管道和支座配置符合設計要求。
3、管道對中性要好，在無其它方法時，可采用直管輔設后切下等長管道再安裝補償器的方法來
4、保溫層應做在補償器外保護套上，不可以直接做在波紋管上。不可以采用含氯的保溫材料。
5、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面，使波紋受到其它機械損傷。
6、不銹鋼金屬膨脹節所有的活動元件不可以被外部構件卡死或限制其活動部位正常動作。
7、支架符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將補償器拉壞。
8、管系安裝完畢后應立即拆除補償器上用作安裝運輸保護的輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定的位置。使管系在環境條件下得以充足的補償。
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