1.固化劑加入量不足
如果固化劑加入量不足，會導(dǎo)致環(huán)氧鋼襯玻璃里層固化不完全。在塔內(nèi)溫度上升的情況下，未完全固化的部分在腐蝕介質(zhì)和溫度的共同作用下，容易產(chǎn)生脫落與鼓泡。
2.玻璃布選用不當(dāng)
使用的玻璃布不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如化工部GD130A19-85《手糊法玻璃鋼設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)條件》），導(dǎo)致膠料不能完全滲入玻璃纖維中，影響了鋼襯玻璃與膠料的粘結(jié)，從而降低了襯里層的層間粘結(jié)力和致密性，增加了氣孔率，使得玻璃鋼襯里層的含膠量低，容易發(fā)生質(zhì)量事故。
3.原材料含水率過高
施工用原材料存放不當(dāng)，未進(jìn)行脫水處理，導(dǎo)致含水率過高。水分殘留在鋼襯玻璃里中，在使用時(shí)溫度上升汽化，促進(jìn)了玻璃鋼襯里層的氣孔和脫落。
4.基層表面處理不當(dāng)
基層表面處理不好，例如在分段施工法中，二段噴砂除銹時(shí)產(chǎn)生的粉塵會影響一段已施工過的襯里表面，導(dǎo)致粘結(jié)力下降，容易產(chǎn)生鼓泡與脫層。
5.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
某些部位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)欠妥，例如蒸汽進(jìn)口管的設(shè)計(jì)不當(dāng)，使蒸汽直接噴射到襯里層表面，導(dǎo)致該區(qū)域的鋼襯玻璃里全部脫落。正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)包括蒸汽進(jìn)口管延伸到設(shè)備內(nèi)部并加設(shè)擋板，以防止蒸汽直接噴射到玻璃鋼襯里層表面。
通過上述分析可以看出，鋼襯玻璃鋼脫落是一個(gè)復(fù)雜的問題，涉及到材料選擇、施工工藝、環(huán)境條件等多個(gè)方面。為了防止鋼襯玻璃鋼脫落，需要從這些方面進(jìn)行質(zhì)量控制和管理。