選擇適當的芯軸及其位置液壓彎管機的芯軸主要起支撐導管彎曲半徑內壁的作用，防止其在彎曲過程中變形。目前，在沒有芯軸的機床上很難國產彎管的質量。芯棒有很多種，如圓柱芯棒、單、雙、三、四球芯棒、定向單、多球芯棒等。此外，芯軸的位置對導管的彎曲成形也有的影響：理論上，其切線應該與彎管模具的切線齊平，但大量試驗證明，提前1~2mm，此時彎管質量理想。當然，如果推進過大，彎曲部分的外壁就會出現所謂的“鵝頭”現象。這里希望大家要注意大棚彎管機各個部件的參數設置，這直接關系到手動彎管機能否正常工作。設置手動彎頭時，按照說明書進行設置。
設定一個適中的彎曲成形速度對成形質量的影響主要有以下幾個方面：速度過快，容易導致導管彎曲部分變平，圓度達不到要求，導致導管開裂斷裂；如果速度太慢，容易造成管子起皺和壓塊打滑，大直徑的管子容易形成管子彎曲部分的凹陷。根據對這兩臺數控液壓彎管機的大量試驗，確定導管的彎曲速度為機器彎曲速度的20%-40%為宜。
大棚彎管機成型工藝條件的設定與金屬性能、塑件的結構/壁厚/大小、注塑模具的結構、注塑機的性能、流道系統及澆口的形式/大小/位置等有關。如果注塑工藝條件設定得不正確，就會造成生產過程中出現不良率不錯、料耗大、速率低及膠件外觀質量缺陷等，嚴重的會出現粘模、頂白、翹曲變形、內應力開裂、尺寸變化大、批量報廢等現象。大棚彎管機成型過程中原料遇到模具柱子形成兩股原料，后期熔接時在產品上產生夾線。由于產品為通明件并且無噴油工藝所以夾線明顯。大棚彎管機對策運用多級注射及位置切換。頭一段用慢速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置，然后二段用中等速及小的位置充過進膠口附近部分成型；第三段用中等速度充滿模腔的大部分以免高溫的熔融膠料冷卻，第四段用慢速充滿模腔，使模腔內的空氣全部排出，避免困氣及燒焦等不良現提升模具溫度。大棚彎管機在夾線處加開排氣。現象D16轉軸裝飾件進膠點附近氣紋。原因進膠口太小，成型過程中在進膠點附近容易出現氣紋。分析速度不慢會產生融料加劇剪切產生高溫易分解，氣體排出困難；光面產品射速過快容易產生高溫易分解；模具排氣不良。
大棚彎管機折彎成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成導管折彎部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管折彎部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將導管的折彎速度確定為機器折彎速度的20%--40%為宜。
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