1點：中空吹塑機為減少型坯的自重下垂，在允許的條件下，加快型坯的擠出速率，減少模具的等待的時間。這一點要嚴格注意，也是為了機器以后保養做準備的。
2點：生產過程中在確定制品充足冷卻的前提下盡量縮短成型周期。我相信你會想出來愈多方法的。
3點：操作人員要熟悉塑料材料的成型加工性能以便良好的利用材料本身的優點。
4點：操作中吹脹壓力要足夠，吹氣速率以快為好。
5點：在實施過程中要控制好擠出機的溫度、轉速及熔體的P值。
6點：機器在運行中要確定型坯吹脹時排氣充足。
7點：工作人員要控制好型坯的壁厚和質量。這是個技術活撐握火候很重要。
中空吹塑機所使用的液壓裝置的體積一般比小，質量輕，占地面積小，但是和其他的傳動方式相比，同樣的生產條件下，液壓裝置的動力愈大；運行平穩，這也是因為液壓裝置的質量輕的優點，質量輕，運行所產生的慣性小，反應快，可以及時的做出動作反應；中空吹塑機采用液壓驅動系統，可以良好的設備的自動化水平，特別是中空吹塑機的工藝過程比較復雜，液壓驅動系統也能秩序井然的實現加工動作；
液壓驅動系統使用比較簡單，易操作，這是由于液壓系統的元件比較標準化、系統化和通用化，也就愈容易操作；相對于其他傳動方式來說，液壓驅動系統能夠良好的幫助中空吹塑機實現遠程控制和過載保護；由于液壓驅動的介質通常具有相應的防銹性和潤滑性，所以通常來說，液壓驅動系統的使用壽命比較長；液壓系統的裝置比較靈活，可以根據實際的生產情況隨機安排元件和附件的布置；區別去其他驅動裝置的特別的一點是，液壓系統所產生的熱量是隨著液壓油排出的，所以不會產生因為長期運行而產生的系統過熱的現象。
中空吹瓶機的吹塑工藝是雙向拉伸工藝，聚酯鏈雙向拉伸、定向排列，提升了瓶壁的機械性能，提升了拉伸、拉伸和沖擊強度，具有良好的氣密性。拉伸雖然有助于提，但不應過度拉伸，拉伸與膨脹比應控制好：徑向不應超過3.5~4.2，軸向不應超過2.8~3.1。瓶坯的壁厚不應超過4.5毫米。吹瓶結束于玻璃化轉變溫度和結晶溫度之間，也控制在90-120度之間。在此間隔內，聚酯處于高彈性狀態，并在快吹塑、冷卻和凝固后成為透明瓶子。在一步法中，溫度由注射成型過程中的冷卻時間決定，從而連接注射和吹制工位。
當人們在運用中空吹瓶機時應該要認真檢查中空吹瓶機電源及控制系統、加熱系統等，能否都處于正常狀態中，且關于需求添加光滑油的局部，需求添加適量的光滑油，了設備的正常運用和運轉。在運用中空吹瓶機時還應該要準確的將模具裝置在中空吹瓶機上，關于按鈕能否曾經在準確的位置也要認真查看，且還需求依照規則的請求來啟動，停止調試或者運轉，肯定機器設備是在正常的狀況下運轉和工作。
瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經注射成型的，它請求回收料比例不能超過10％，回收次數不能超過兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯需要冷卻48h以上，而且運用的瓶坯寄存時間不能超過6個月，不同消費日期，特別是距離過長的瓶坯不能混用，主要緣由是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內剩余應力不同所致，而這些要素對吹瓶的成型工藝都有嚴重影響，應依據實踐狀況詳細看待。
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