1、成型周期
吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯、合模、吹氣、冷卻、放氣、開橫、取出制品（其后的修整，配套，包裝另計）等過程。
2、穩定溫控表的工作溫度
確定溫控表的環境溫度是在正常溫度范圍內。當溫度過高，需要采取相應的降溫措施。
3、檢查溫控表接線
確定溫控表的接線、接點連接。溫控表接線及接點的松動會使溫控表接觸不良而影響中空吹塑機的正常運行，多次接觸不良甚至會使溫控表直接故障，需要替換新的。
4、溫度過高，也是會影響溫控表的工作準確度。
溫控表本身的配置正確固然重要，但是確定溫控表處在穩定的工作環境中，也是維護保養溫控表的重要措施。接下來就是一些溫控表工作環境的維護保養內容。
5、檢查溫度傳感器接線
除了檢查溫控表本身的接線是否，還要檢查溫度傳感器的接線，否則中空吹塑機將不能及時準確的執行溫度指令。
中空吹瓶機在自身設計和應用中的優點和特點：
1、中空吹瓶機設備正確的設計和全自動控制降低了功耗和人力；
2、用紅外預熱加熱箱預熱管坯；
3、生產過程自動完成，投資少，出效果快，操作維護方便、穩定等優點。
4、管坯自動送料系統；
中空吹瓶機是一種空容器設備，主要通過吹塑工藝將塑料顆粒制成容器，比較常見的機器類型有PP、PE一次成型的中空擠出中空吹瓶機，使用PET、PC或PP二次成型的注拉吹中空吹瓶機，以及新制造的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。
目前大多數中空吹瓶機仍然是二步法中空吹瓶機，即先將塑料原料制成瓶坯，再進行吹制。現在常用的是PET制成的塑料，也就是吹塑機。吹塑機是將液態塑膠噴出后，利用機器吹來的風力將塑體吹附到一些形狀的模腔，從而制成產品，也是中空吹瓶機的一種，即液壓中空吹瓶機。
通常生產中空吹瓶機時，產品重量不穩定，產品重量超出了規定偏差等現象。重量不穩定的特征是瓶底的水口料長短不一，嚴重情況下，由于料管長度不夠，產品吹不成型，出現重量不穩定的主要原因有如下幾種情況：
1、生產中，溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點(熱電偶)安裝位置不正確，使溫度產生周期性偏差，隨著溫度偏差幅度的增大，影響重量的偏差也增大。當溫度升高時，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產品重量減輕。溫度低時，產品重量加重。當熱電偶接觸不良時，也有類似的故障，如果熱電偶壞時，擠壓量減小，當溫度低于塑料熔點時，電機電流增大。低于塑料的熔點時無法擠出。熱電偶的安裝位置是否正確和測點溫控的面積大小將直接影響到擠出平穩性。
2、因為不同的塑料原料或混合比例變化，所以造成出料不同，加入水水口料的量(百分比)經常變化時，從而影響擠出量。
3、中空吹塑機擠出量不穩定是電機運行的轉速不穩定和皮帶輕緊度不適當造成的。
4、兩模架的運行時間不一致(差別太大)，如果料管向下的流動恒定速度時，左右模架兩邊運行的時間差別大時，兩側重量會不穩定。模架運行較快的重量較重，模架運行較慢的因拉伸而重量較輕。解決方法是調節兩邊模架使運行時間接近。
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