由于原料、加工要求、產量及成本的差異,不同的吹塑方法,在加工不同產品時具有不同的優點。
中空吹瓶機是一種塑料加工機器。將液體塑膠噴出來之后,利用機器吹出來的風力,將塑體吹附到一些形狀的模腔,從而制成產品,這種機器就叫做中空吹瓶機。塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出,然后通過口膜成型,再有風環吹風冷卻,然后有牽引機按一些速度牽引,卷繞機將其卷繞成卷。
中空制品的吹塑包括三個主要方法:
1、注射吹塑:主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工;
2、擠出吹塑:主要用于未被支撐的型坯加工;
3、拉伸吹塑:包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法,可加工雙軸取向的制品,大地降低生產成本和改進制品性能。
此外,還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的75%用擠出吹塑成型,24%用注射吹塑成型,1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑產品中,75%屬于雙向拉伸產品。擠出吹塑的優點是生產速率不錯,設備成本還行,模具和機械的選擇范圍廣,缺點是廢品率較不錯,廢料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后需要進行修邊操作。
注射吹塑的優點是加工過程中沒有廢料產生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,細頸產品成型精度不錯,產品表面光潔,能經濟地進行小批量生產。缺點是成型設備成本高,而且在一些程度上僅適合于小的吹塑制品。
中空吹塑機的工藝條件,要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣需要干凈。注射吹塑空氣壓力為0.55~1MPa;擠出吹塑壓力為0.2l~0.62MPa,而拉伸吹塑壓力經常需要高達4MPa。在塑料凝固中,低壓使制品產生的內應力低,應力分散較均勻,且低應力可改進制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。


中空吹瓶機的操作流程及注意事項:
1、機器在啟動前接地為零,以免發生漏電造成的不穩定事故。
2、中空吹瓶機在進行移模開合模動作時,禁止操作人員進入穩定門區域,避免被夾傷或撞傷。
3、出廠前已設置機器系統壓力,無特別情況不能隨意調整,避免液壓系統損壞或影響機器正常運行。
4、中空吹瓶機在運行前,將機器抬到適當的位置,確定機頭與模板不發生碰撞,避免損壞設備。
5、在緊急情況下,不慢按下紅色急停按鈕,防止發生事故。
6、在加熱中空吹瓶機之前,要仔細檢查各部分的冷卻水是否接通。
7、中空吹瓶機在正常運行生產過程中,不要用手拉斷擠出的材料坯料,以免被高溫材料和電切傷或被模具夾住。
8、嚴禁工人到機器上進料,避免觸電、高空墜落。(機器應配備自動上料裝置)。
9、調整移模.合模光電開關時,應關閉主油泵,避免發生不穩定事故。
10、未經技術培訓的人員,不可以操作中空吹瓶機。
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