1.種類分為：雙盤90°彎管、雙盤45°彎管、雙盤22.5°彎管、雙盤11.25彎管。
2.雙盤90°彎頭的外噴鋅，整條管材外表面作噴鋅處理，噴鋅量大于130克/。漆，在管材外表面作噴鋅處理的基礎上再噴漆，漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。
3.內襯，管材內表面涂覆水泥沙漿襯里，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
4.接口用密封膠圈，所采用的材料為耐疲勞強度的橡膠。
雙盤彎頭是如何塑型的以及生產中的注意事項{一}、雙盤彎頭是如何塑型的
通過鍛造能金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同材料的鑄件。
二問：管模在哪呢？生產不同口徑的管道就很換不同口徑的管模，由于很換管模的時間較長，有些大口徑管模甚至需要4-8小時，所以工廠的生產計劃不易被隨便調整。
三問：管模是什么？管模是雙盤彎頭成型的模具，管模與離心機外殼之間，起冷卻作用的是循環水。循環水溫度控制在30-45度之間。水溫過底容易造成雙盤彎頭冷卻速度過快，產生部分冷隔；水溫過高容易造成管子冷卻不足，管子撥出后未冷卻至一定溫度，造成大管橢圓。管模為煅造鋼材依照圖紙機械加工而成，需注意小管模不能用掏料機加。
離心雙盤彎頭管模涂料的基本要求：
1、較高的耐火性和良好的絕熱性高溫鐵水直接作用于涂層表面，因此在澆注的瞬間，涂層表溫度達到1200-1300攝氏度，在此狀態下涂料性能應保持穩定，不得出現熔融、軟化等現象。
2、適當的強度和良好的透氣性涂層要經得住鐵水的沖刷而起到保護管模的作用。涂層的透氣性是決定雙盤彎頭質量的關鍵之一。
3、可靠的穩定性和良好的噴涂性能涂料具有原料簡單易得、價格便宜、涂料易霧化、成分均勻、不易沉淀、不易堵塞管道及噴嘴等特點，降低生產成本而且保證較好的噴涂性能。
{二}、雙盤彎頭生產中的注意事項
(1)雙盤彎頭原鐵水中的硫含量和其他微量元素不應過高。如果原鐵水中硫等微量元素含量過高，需要多的球化劑或稀土含量較高的球化劑，這增加了球化劑的成本。另外，過多的球化劑會造成多的夾渣，不利于鑄件質量的穩定。稀土含量過高，容易在大斷面鑄件上產生碎石墨。
(2)雙盤彎頭球化處理的穩定性。球化工藝是雙盤彎頭生產中的關鍵工藝。只有球化工藝穩定，鑄件質量才能穩定。根據不同的產品和鐵水含硫量，需要加入多少球化劑和孕育劑。作業指導書要寫好，嚴格執行。
(3)避免長時間等待。球化孕育后應立即澆注。隨著時間的推移，殘余鎂會燃盡，孕育效果降低。
(4)避免過量殘留鎂含量。較高的殘余鎂含量會增加鑄件的收縮傾向。對于一般雙盤彎頭，殘余鎂含量應控制0.035%~0.045%，對于高鎳雙盤彎頭，殘余鎂含量應控制在0.06%~0.07%。
(5)對要求較高的鑄件使用較好的孕育劑。風電零件和要求的高鐵零件應選用孕育效果強的流動孕育劑(如專Ultraseed/Ce)。其特點是可以顯著增加石墨球的數量，石墨球呈圓形。
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