FMQD氣箱式脈沖袋式除塵器的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃，是專為水泥廠庫(kù)頂、庫(kù)底。皮帶輸送及局部塵源除塵而設(shè)計(jì)的，也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用，以及用戶于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計(jì)算溫度≤-25℃時(shí)，要設(shè)熱裝置。
FMQD氣箱式脈沖袋式除塵器具有體積小處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便可靠等優(yōu)點(diǎn)。從氣箱式脈沖袋式除塵器上下來(lái)的粉塵可直接排除入倉(cāng)內(nèi)。也就是說(shuō)可直接落在皮帶上。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入氣箱式脈沖袋式除塵器，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出。氣箱式脈沖袋式除塵器工作一段時(shí)間后，濾袋上的粉塵逐漸斬增多致使使濾袋陰力上升，需要進(jìn)行除塵器清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進(jìn)行工作。
FMQD氣箱式脈沖袋式除塵器特別適用于質(zhì)輕、粒細(xì)、粘性粉塵的空氣凈化，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰相過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，大提高了濾袋清灰效果，提高過(guò)濾速度，氣箱式脈沖袋式除塵器即省清灰能耗又可以延長(zhǎng)濾袋壽命。
脈沖布袋收塵器清灰程序的研究設(shè)計(jì)跟工作原理
其一、脈沖除塵器清灰程序的研究設(shè)計(jì)
清灰程序的設(shè)計(jì)非常重要，它是根據(jù)反吹清灰原理、除塵布袋鼓脹與縮袋變形的時(shí)間以及除塵布袋的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設(shè)計(jì)的。
如果程序的執(zhí)行時(shí)間、清灰狀態(tài)安排設(shè)計(jì)不合理，將會(huì)影響除塵器的清灰效果和使用效果。
目前，通常采用的清灰程序以“二狀態(tài)”(過(guò)濾~清灰~過(guò)濾)居多，也有采用“三狀態(tài)”(過(guò)濾~清灰，靜止沉降~過(guò)濾)。這兩種清灰狀態(tài)均存在一定問(wèn)題，如“三狀態(tài)”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態(tài)”清灰過(guò)程中抖落的粉塵沒(méi)有沉降時(shí)間，會(huì)出現(xiàn)“二次揚(yáng)塵”和“粉塵再附”現(xiàn)象；“粉塵再附”嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生“失控”現(xiàn)象，造成除塵設(shè)備失效。
為了解決“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰中存在的問(wèn)題，重新研究、設(shè)計(jì)了一種“組合狀態(tài)”清灰方式，即過(guò)濾~反吹清灰~過(guò)濾(抖動(dòng))清灰~靜止沉降一過(guò)濾。
該“組合狀態(tài)”清灰是將“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰的優(yōu)點(diǎn)組合在一起，既有“二狀態(tài)”的清灰力度，又有“三狀態(tài)”的靜止沉降過(guò)程，并在“組合狀態(tài)”中增加了其有的除塵布袋抖動(dòng)過(guò)程。“組合狀態(tài)”清灰工作過(guò)程如下：(l)開(kāi)啟反吹風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)平衡后，打開(kāi)反吹風(fēng)機(jī)前面的截止閥，提升切換閥將出風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)，打開(kāi)反吹風(fēng)口。反吹風(fēng)機(jī)鼓人與過(guò)濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中除塵布袋內(nèi)的過(guò)濾氣體，改變了除塵布袋內(nèi)外的壓差，單機(jī)布袋除塵設(shè)備由“膨脹”變成“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵布袋表面附著的粉塵層。
(2)經(jīng)過(guò)一定清灰時(shí)間，關(guān)閉反吹風(fēng)機(jī)前的截止閥，提升切換閥在將反吹風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)打開(kāi)出風(fēng)口。含塵氣體再次進(jìn)人該小袋室內(nèi)，除塵布袋急劇地膨脹而產(chǎn)生抖動(dòng)，再次對(duì)除塵布袋清灰。
(3)提升切換閥將出氣口關(guān)閉，反吹風(fēng)口打開(kāi)，此時(shí)小袋室密封關(guān)閉，處于無(wú)風(fēng)狀態(tài)。使懸浮于除塵布袋內(nèi)的粉塵有足夠的沉降時(shí)間。
(4)提升切換閥在將出風(fēng)口打開(kāi)的同時(shí)關(guān)閉反吹風(fēng)口，此時(shí)除塵布袋重新“膨脹”，恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)。各種狀態(tài)的過(guò)渡均是依靠提升切換閥和截止閥完成?！巴Ｖ骨寤?、粉塵沉降時(shí)間”與除塵布袋的長(zhǎng)度、粉塵體積質(zhì)量、反吹清灰氣流的運(yùn)動(dòng)方向有關(guān)。一般粉塵沉降需40s~90s。由于我們?cè)O(shè)計(jì)的清灰機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的反吹清灰氣流與粉塵沉降的方向相同，因此可縮短粉塵沉降時(shí)間。反吹清灰時(shí)間與除塵布袋的長(zhǎng)度、反吹風(fēng)速有關(guān)。
一般除塵布袋縮癟時(shí)間為10s~20s，鼓脹時(shí)間為5s。反吹清灰程序設(shè)計(jì)時(shí)，各步驟所需時(shí)間計(jì)算、設(shè)定準(zhǔn)確，否則就會(huì)影響除塵器的清灰效果和使用效果。
其二、離線式脈沖袋式除塵器工作原理
單機(jī)脈沖袋式除塵器是利用脈沖電磁閥(亦稱嵌入式閥)直接由儲(chǔ)氣罐與除塵器噴吹管連接，對(duì)布袋進(jìn)行噴吹清灰，每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)，提升閥關(guān)閉(即為離線清灰)切斷通過(guò)入無(wú)水、無(wú)油高壓清潔空氣，以清洗除塵器布袋外表面上的粉塵。它的主要特點(diǎn)是布袋除塵采用離線三狀態(tài)(過(guò)濾、清灰、靜止)清灰方式。避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象，從而清灰可靠。而影響布袋除塵產(chǎn)生狀況的主要關(guān)鍵部件有：脈沖電磁閥、提升氣缸、換向閥等，目前，鐵廠布袋除塵采用的離線式脈沖常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式有兩種：(1)離線閥采用提升蓋板式：氣缸垂直擺放，離線閥蓋板采用圓形鐵板，水平放置，中間用軸與氣缸拉桿聯(lián)接。
(2)離線閥采用翻板式：氣缸水平擺放，離線閥翻板垂直放置，中間用軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸與氣缸之間用拉桿轉(zhuǎn)臂聯(lián)接。
由于氣缸與翻板聯(lián)接方式的不同，設(shè)備所處的環(huán)境也不盡相同，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)樵O(shè)備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，直接導(dǎo)致粉塵排放超標(biāo)，環(huán)保檢測(cè)不合格，因此對(duì)出現(xiàn)故障的設(shè)備及時(shí)維修是十分必要的。
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