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江西單機布袋除塵器生產_寧夏宇成藍天訂制UF型單機除塵器

 
 
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更新 2025-02-12 10:39
 
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寧夏宇成藍天環保輸送設備有限公司

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UF型單機除塵器具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行可靠等優點。UF單機除塵器設計結構緊湊、體積小,高度低,有多種形式,既可單機使用,又可多機組合,大風量、小風量皆可選用。多機組合時,也可用于小型球磨機、破碎機等連續工作點作為收塵設備。
UF型單機除塵器工作原理:
含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過花板孔兩種方式進除塵濾袋。含塵氣體透過除塵濾袋變為凈氣,進入箱體,再經箱體上部排放口,由風機排走。粉塵積附在除塵濾袋內表面且不斷增加,使袋式除塵器的阻力不斷上升,當阻力上升到約1500pa時,為了使袋式除塵器繼續工作,需定期濾袋上的粉塵,具體清灰時,選關閉頂上風機,啟動搖動電機,由于搖動電機上偏心作用,帶動連桿使搖動軸左右來回轉動。除塵濾袋就呈波紋狀態,使粉塵掉下,卸出待清灰完即停止搖動電機,重新啟動風機,使袋式除塵器重新開始工作,上述動作是通過控制儀來自動控制完成的。
低壓脈沖布袋收塵器濾袋防護措施和調試過程問題分析
其一、低壓脈沖布袋除塵器濾袋防護措施
1、布袋預噴涂技術
除塵設備的保護與除塵器本體阻力控制和除塵器核心部件-除塵器布袋的保護密切相關,因此,需對布袋采取保護措施。
煤燃燒后煙氣中帶有硫化物,為了預防帶塵煙氣對過濾布袋腐蝕,在除塵器布袋運行前,用堿性粉末對布袋進行預噴涂是且必要的手段。
具體措施:在除塵器進風總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置,預噴涂用粉采用罐裝車補入。預噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在除塵器布袋表面。
將閥門開啟度調定到15%-20%,將石灰粉(或收塵粉煤灰)加入設置在進風總管的錐形口中,逐次打開各袋室,直至當前袋室阻力增加值達到200-300Pa時,打開輸灰裝置進行噴粉。
2、防止糊袋的措施
糊袋是除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的載結。為了避免造成糊袋,投運之初對除塵器進行預噴涂,在除塵器停運后要徹底清灰。以上措施地防止了糊袋現象的發生。
3、過濾速度
過濾速度與除塵器布袋材質有關。采用濾料,能使除塵系統的阻力及能耗減少;過濾面積減小;減少除塵器占地面積。
過濾風速是確定除塵器結構的關鍵參數之一。以往的經驗教訓表明,過濾風速對除塵器性能和除塵效果的影響至關重要。
除塵器布袋壽命,風速過高容易造成布袋壽命降低,同時阻力也會提高。
由于形成高阻,風壓很難在短期內下降,影響捕集效果。
若過濾風速低于0.7m/min,將大大增加一次性投資,而其運行費用幾乎是一樣的。
卸輸灰工藝為:除塵器→灰斗→回轉卸料器→除灰輸送機。
其二、脈沖布袋收塵器調試過程出現問題及分析
1、煙氣溫度
調試初期,由于處于水泥生產的旺季,廠家為了趕訂單,整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態,其結果是立窯出口處煙氣溫度很低,在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施,除塵濾袋處的溫度也只在40左右,煙氣結露嚴重。
布袋出現了局部“糊袋”現象,阻力劇增,風機不能正常工作。
為保證除塵器正常運轉,唯有適當提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施,一是適當降低產量,二是提高燒窯水平,控制在淺暗火操作,目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時,為進一步降低煙氣的熱損失,對整個單機脈沖除塵器系統的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后,“糊袋”問題得到解決。由于除塵濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能,當較長時間處于高溫狀態時,因局部“糊袋”而產生的塵塊被烘干后,在噴吹時自動脫落,除塵濾袋也得以自動修復。
為防止“燒袋”,除塵器在設計時充分考慮了溫度控制系統。當煙氣溫度大于260時,混風氣動蝶閥自動打開,冷空氣通過混風管混入立窯煙氣中,使煙氣溫度下降到260以下。若混風后,煙氣溫度仍大于260混風氣動蝶閥自動關閉,旁通煙囪蝶閥自動打開,同時風機自動停機,立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時,看火工和操作工要及時采取措施,把窯面溫度降下來,以免長時間煙氣超標外排。
2、噴吹空氣量及噴吹周期
對脈沖布袋收塵器而言,清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min,貯氣罐,除塵濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s,共有12排。調試時發現,清灰效果較差,尤其當煙氣溫度偏低時。分析原因,主要是壓縮空氣量偏少,加上噴吹周期又較短,造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min除塵濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s,噴吹清灰效果得到大大改變。
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