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機床底座制造合理、結構穩定、使用壽命長、材料均采用HT200-300灰鑄鐵，鑄鐵機床底座鑄件有優良的機械、物理性能，鑄鐵機床底座可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如、和低溫、等。機床底座是機床的一個重要的基礎大件，機床底座的結構尺寸和布局形式，決定了其本身的動態特性。如果機床底座結構設計不合理或剛度不足，會引起床身的各種變形和振動，從而影響整機的性能。機床底座鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床底座鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少機床底座鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。

機床鑄件出現變形是怎么回事跟冷裂產生分析
{一}、大型機床鑄件出現變形是怎么回事
大型機床鑄件在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯產物的氣體壓力時，過快地澆注易產生嗆火現象，使金屬液飛濺。為了避免這種現象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，以保持金屬平穩上升和不致使金屬液沖出冒口。盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速度不慢，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設備條件限制，對一些要求不高或一般中小大型機床鑄件亦可用轉包澆注。澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時，保持連續地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。
下面，我們一起來分析一下大型機床鑄件變形的原因：
一、大型機床鑄件本身結構不正確，在易變型和開裂的當地，放置拉筋和增加筋板；在不影響鑄件幾何尺度和功能需求的情況下，可增大過渡處的圓角尺度。
二、澆口系統、排溢系統(主要是溢流)布置不正確，關于分量大、體積大的鑄件可開設兩個以上的直澆道，使金屬液能疾速平穩進入鑄型內。
三、造型時填沙要均勻，關于中大型鑄件尤為重要，每層加砂要均勻，避免因砂不均勻，振實時單個部位緊不均勻而形成泡沫型變形。
四、機床鑄件澆注后，不要過早的打箱，在箱內應有達到的保溫時刻，關于中大型鑄件尤為重要。
五、不影響大型機床鑄件機械強度和功能運用的情況下，可適當調整鑄件的化學元素成份。
大型機床鑄件分型面的選擇：
一、盡量把鑄件的大部分或全部放在下型內，這樣可將主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和檢驗，還可使上型的高度減低，便于合箱。是鑄件分型面的選擇，它將鑄件全部放在下型，避免錯箱，確定鑄件質量。
二、應使鑄件的加工面及加工基準面，放在同一個鑄型內。在機械加工時，鑄件上部的方頭(夾具夾緊處〉是作為外困表面車削螺紋的基準，由于加工面與加工基準面都處在同一個上型內，從而減少因錯箱造成的加工余量不夠。
三、當鑄件的加工面很多，又不可能都與基準面放在分型面的同一側時，則應盡量使加工的基準面與大部分的加工面放在分型面同一側。
四、應使鑄模容易從鑄型中取出，并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面等。
五、盡量減少泥芯的使用。這樣可以省去制造和安放泥芯的工作，也可減少由此造成的誤差及產生的披縫，降低鑄件的制造成本。
六、鑄件的的不加工表面應盡量避免有披縫。在套筒不加工的外圓表面上看不到披縫，提升了鑄件的外觀質量。
七、鑄型的的分型面，應盡量能與澆注位置一致。這樣可避免合箱后，再翻動鑄型。因翻箱操作是一個很繁重的工作，同時在翻動大型鑄件鑄型時，可能使泥芯的位置發生移動，影響鑄件的精度或造成缺陷。
大型機床鑄件使用泡沫模型所選的材質的密度也是重要的，密度低的泡沫，在制作出來泡沫型后，裝入沙箱的過程中，就有可能呈現損壞的狀況。假如泡沫型處理好了，一些鑄造缺陷就能規避風險，比如說大型機床鑄件工作面陷落，厚薄不均的問題，都能夠有用的進行處理。由于大型機床鑄件模型選用泡沫型面不是木型所有成本略低。大型機床鑄件的泡沫型制作，是一項重要的根底環節，這一項作業如果做好了，大型機床鑄件的前期作業就算做好了三分之一了。泡沫型的制作要嚴格的依照客戶提供給我們的加工圖紙進行制作，各方面的規劃要達到正確，大型機床鑄件加工量要先預留好，方便日后鑄件進行機加工。
{二}、機床鑄件冷裂的產生分析
機床鑄件鑄造生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理大型床身鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。對于熱裂一般是在凝固末期，金屬處于固相線附近的高溫時形成的。其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀曲折，縫內呈氧反應顏色。機床鑄件結構不合理，合金收縮大，型（芯）砂退讓性差以及鑄造工藝不合理等均可引發熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向增大。熱裂的防止去合理地調整合金成分，嚴格控制鋼和鐵中的硫、磷含量，合理地設計鑄件結構，采用同時凝固的原則和改進型（芯）砂的退讓性，都是防止熱裂的措施。
機床鑄件在凝固和冷卻過程中要發生體積收縮或膨脹，這種體積變化往往受到外界和鑄件各部分之間的約束而不能自由地進行，于是便產生了鑄造應力。如果產生應力的原因去除后，鑄造應力隨之去除，這種應力叫做臨時鑄造應力。如果產生應力的原因去除后鑄造應力仍然存在，這種應力叫做鑄造殘留應力。大型床身鑄件在凝固和隨后的冷卻過程中，由于壁厚不同，冷卻條件不同，其各部分的溫度和相變程度都會有所不同，因而造成床身鑄件各部分體積變化量不同。如果此時鑄造合金已經處于彈性狀態，鑄件各部分之間便會產生相互制約。鑄造殘留應力往往是這種由于溫度不同和相變程度不同而產生的應力。
機床鑄件壁厚尺度差通常可降低，在圖樣上選用公役等級代號標示，如GB6411-CT10.當要約束錯箱值為，應標出較大錯箱值。如GB/T6411-19-較大錯箱值1.0.
由于機床鑄件產生缺陷的原因是多方面的和復雜的，有些缺陷是由多個因素引起的，故不容易劃分各自應承擔責任的百分比。為了解決由于劃分不公開器爭端，應該加強中間檢查，應對各道工序的質量（特別是主要工藝參數和執行操作規程的情況）進行嚴格的控制，從而確定個人或小組質量責任，例如質控站按規程抽查砂型的性能，如果不符合標準的規定，就應當根據超過標準的百分數來衡量配置砂型者的工作質量，并據伺來決定懲罰的程度。鑄鐵件質量對機械產品的性能有很大影響。鑄鐵件的質量包括外觀質量、內在質量和使用質量。
機床鑄件的外觀質量指機床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指機床鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄銅件在不同條件下的工作長時間能力，包括不易磨損、不易腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
機床鑄件冷裂的產生分析：
1、冷裂是機床鑄件冷卻到低溫處于彈性狀態時所產生的熱應力和收縮應力的總和，如果大于該溫度下合金的強度，則產生冷裂。
2、冷裂是在較低溫度下形成的，其裂縫細小，呈連續直線狀，縫內干凈，有時呈輕微氧反應色。壁厚差別大、形狀復雜的鑄件，尤其是大而薄的鑄件易于發生冷裂。
3、冷裂這樣去防止凡是減小機床鑄件鑄造內應力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。鋼和鑄鐵中的磷能顯著降低合金的沖擊韌性，增加脆性，容易產生冷裂傾向，因此在金屬熔煉中嚴格加以限制。
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