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為解決齒輪泵的困油現象,通常在球墨鑄鐵泵蓋上開設對稱的卸荷槽,或向低壓側方向開設不對稱卸荷槽,吸液側采用錐形卸荷槽,排液側為矩形卸荷槽,卸荷槽的深度也比液壓工業中所用的齒輪泵要深。
球墨鑄鐵泵蓋放置在剎車泵或離合器泵的儲液罐上端。球墨鑄鐵泵蓋上有橡膠密封墊防止剎車液漏出，水分進入。球墨鑄鐵泵蓋可能是塑料或金屬制成。形狀有圓的，方的或長方的，由螺紋，螺栓或線箍定位。
泵體由吸水室和壓水室兩大部分組成。在吸水室的進口和壓水室的出口分別是水泵進口法蘭和出口法蘭，用以連接進水管和出水管。在進口法蘭和出口法蘭上經常設有小孔，分別用以安裝真空表和壓力表。吸水室一般是一段逐漸收縮的錐形短管或等徑直管，其作用是將水流引入葉輪，并向葉輪提供所需要的流態。錐管內常有一隔板，用以避免水流在進入葉輪前產生預旋。壓水室的作用是收集葉輪流出的液體，并將液流引向出口。壓水室的外形很像蝸牛殼，俗稱蝸殼，葉輪就包在蝸殼里。
泵體的頂部設有排氣孔(灌水孔)，用以抽真空或灌水。在殼體的底部設有一放水孔，平時用方頭螺栓塞住，停機后用來放空泵體內積水，防止泵內零件銹蝕和冬季結冰凍壞泵體。泵體由鑄鐵或鑄鋼等材料制造，其內表面要求光滑，以減小水力損失。
球墨鑄鐵泵蓋用螺栓和泵體相連，其中部有膛孔，構成填料箱(涵)，箱中加塞填料，或采用機械密封等形式高壓柱塞泵，以防空氣或水從軸和球墨鑄鐵泵蓋之間的縫隙進入或流出。

球墨鑄鐵件熱處理過程的特點跟低溫應用工藝處理
[一]、球墨鑄鐵熱處理過程的特點
球墨鑄鐵由于具有良好的強韌性，因而作為結構材料已得到廣泛的應用。近十余年來，馬氏體基體球墨鑄鐵、貝氏體基體球墨鑄鐵及馬氏體一貝氏體基體球墨鑄鐵作為耐磨材料也已被廣泛應用于磨球、襯板、錘頭及過流部件等耐磨件。因此，球墨鑄鐵熱處理已成為提高這些耐磨件壽命的重要途徑。
球墨鑄鐵件熱處理與鋼的熱處理基本相似，但由于有石墨相的存在，而且其含硅量較高，因此，又有它本身的特點。
(1)球墨鑄鐵是多元合金，主要是鐵一碳一硅當、元素，因此，可以近似用Fe-C-Si三元合金相圖來研究其固態相變過程。與鋼不同，球墨鑄鐵共析轉變是發生在一個相當寬的溫度范圍內，攔日之個溫度范圍內同時存在著鐵素體、奧氏體和石墨(或滲碳體)三相的穩定(或介穩定)平衡。在馬氏體轉變的各個不同溫度不鐵素體和奧氏體有不同的含碳量，所以，控制不同的加熱溫度和保溫時間，淬火(正火)后可以獲得不同比例的鐵素體和馬氏體(珠光體)，從而可以大幅度調整球墨鑄鐵的力學性能。需要指出，在這個溫度區間加熱所得到的鐵素體，其冷卻后的形態多為條塊狀、破碎狀和網狀，與通常的牛眼狀鐵素體不同。這種形態的鐵素體有利于塑性和韌性的提高。
(2)球墨鑄鐵化學成分對其臨界溫度有很大的影響。由于對球墨鑄件性能要求不同，其含硅量的變化也較大，而硅對臨界溫度范圍的影響是很大的。一般來講，含硅量提高1%可提高共析轉變的上臨界點約40℃，可提高其下臨界點約30℃。由此可見：在加熱時，硅對上臨界點的影響比下臨界點的影響為大，同時硅也促使共析轉變的臨界溫度范圍變寬。而錳卻降低共析轉變穩定，錳含量增加100，加熱時臨界點降低15~18℃，冷卻時臨界點降低40~50℃。對于普通球墨鑄鐵與馬氏體球墨鑄鐵，由于錳含量控制較低，故錳對共析轉變臨界溫度的影響可忽略不計。但對以硅、錳為主要合金元素的貝氏體球墨鑄鐵，錳的影響不可忽略。
(3)在熱處理過程中，球狀石墨作為球鐵中的一個相，也參與相變過程。石墨的存在相當于一個“貯碳庫”，在加熱時，球狀石墨表面的碳會部分溶入奧氏體中，供應其平衡所必需的碳量，加熱溫度愈高，球狀石墨溶入奧氏體的碳量愈高，故可以通過控制加熱溫度來控制奧氏體的含碳量。淬火冷卻后可以得到含碳量不同的馬氏體。而奧氏體化后的球墨鑄鐵在共析轉變溫度以下緩慢冷卻時又會析出石墨，或沉積在原有石墨表面上，或形成退火石墨。如冷卻速度較快時，其將沿奧氏體晶界析出網狀滲碳體。
從上述球墨鑄鐵熱處理相變特點來看，熱處理時加熱溫度的選擇是相當重要的。由于球墨鑄鐵含硅量較高，其共析轉變臨界溫度較高，同時石墨的導熱性較差，故石墨向奧氏體中的溶解較滲碳體困難。因此，球墨鑄鐵熱處理時，加熱溫度較高，保溫時間也較長。隨著奧氏體化溫度的提高，奧氏體含碳量增加，如圖3所示。而隨著奧氏體化溫度增高奧氏體溶碳量增加，則淬火冷卻后殘余奧氏體數量也較多。球墨鑄鐵在不同加熱溫度下淬火，經過250℃回火后其硬度和沖擊韌性，隨著奧氏體化溫度升高，其硬度趨向提高，沖擊韌性趨向降低。不過奧氏體化溫度進一步提高，其硬度增高與沖擊韌性降低的趨勢則趨向緩和。
[二]、低溫用球墨鑄鐵工藝處理
A、熔煉工藝及爐前處理
1、配料及熔煉
使用的是5t/h“倒大雙”沖天爐。爐料配比是：生鐵85%，廢鋼15%。為保證最后含硅低，故不用舊鐵(舊鐵含硅高)。鐵液溫度控制在1420~1470℃，以滿足球化處理和澆注的要求。
2、球化處理工藝
球化處理工藝采取沖入法，出鐵槽孕育。在3t球化處理包堤壩的一側放置球化劑，上面覆蓋0.4%孕育劑，然后再覆蓋珍珠巖集渣劑、鐵板，鐵液沖向未放置球化劑的一側，先加入2/3的鐵液，待反應平穩后，再補加余下的1/3鐵液。孕育處理在補加鐵液時進行，孕育劑隨出鐵槽鐵液加入，加入量為0.4%。處理后應在7min內澆完，以防出現衰退。
B、熱處理工藝
球墨鑄件鑄態組織中存在著滲碳體及磷共晶，為保證基體中的鐵素體含量，采用高溫石墨化二段退火工藝。生產低溫用鐵素體球墨鑄鐵時，可用低稀土鎂含量型球化劑進行球化處理。球化率應不低于三級，基體中鐵素體含量應不低于95%。低溫沖擊韌性(α^K)隨著鐵液含硅量(在控制范圍內)的降低而增加。
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